Hızlı küresel endüstriyel gelişimin arka planına karşı, ısıya dayanıklı çelik, enerji, kimya endüstrisi, havacılık ve uzay vb. Alanlarında önemli bir materyal haline geldi ., teknolojik gelişmelerle . nedeniyle, teknolojik ilerlemelerle, ısı dirençli çeliğin uygulama kapsamı, genişlemeye devam etti {{5 {
Isıya dirençli çeliğin temel avantajı, mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direncinde ({2}} yüksek sıcaklıklı ortamlar altında, sıradan çelik yumuşatma veya oksidasyona eğilimlidir . Isı dirençli çelik, krom, nikel ve molik bir şekilde, yoğun oksit filmi oluşturur ve krom, nikel ve moliSting, alaşım elementleri oluşturur ve krom, nikel ve molatüre, alaşım elementleri ekleyerek, alaşımlı elementler ekleyerek, alaşım elementleri ekleyerek eklenir, bu da alaşımlı elementler ekleyerek ilave ederek, alaşım elementleri ekleyerek ilave eder, bu da alaşım elementleri ekleyerek eklenir. ve korozyon . Örneğin,% 12'den fazla krom içeriğine sahip ısıya dayanıklı çelik, 800 derecenin üzerindeki bir ortamda stabiliteyi koruyabilir ve kazanlarda, ısı eşanjörlerinde ve diğer ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır .
Ek olarak, ısıya dayanıklı çeliğin yüksek sıcaklıkta sürünme performansı, bir başka vurgudur ., bir malzemenin uzun süreli yüksek sıcaklık yükleri altında yavaşça deforme olduğu fenomeni ifade eder . Alaşımlı bileşim ve ısı işlem sürecini optimize ederek, modern ısı dirençli çelik, yüksek sürünme hızını önemli ölçüde azaltabilir ve yüksek oranda sürünme oranını önemli ölçüde azaltabilir ve yüksek oranda yüksek oranda önemli ölçüde, Ortamlar . Bu özellik, gaz türbinleri ve uçak motorları gibi üst düzey ekipmanlar için tercih edilen malzeme haline getirir .
Birçok ısıya dayanıklı çelik türü vardır ve farklı modeller farklı sıcaklık aralıkları için uygundur . Örneğin, ferritik ısıya dayanıklı çelik düşük bir maliyete sahiptir ve orta ve düşük sıcaklıklı ortamlar için uygundur; Östenitik ısıya dirençli çelik yüksek bir nikel içeriğine sahiptir ve daha yüksek sıcaklıklarda gücü koruyabilir ve genellikle petrokimyasal reaktörler . gibi sert çalışma koşullarında kullanılırken, ultra-superkritik enerji üretimi teknolojisi, daha yüksek performanslı ısı-kalıcı çeliğin araştırılması ve geliştirilmesi, endüstri sıcaklıklı bir çeliğin araştırılması ve geliştirilmesi haline gelmiştir.
Gelecekte, yeni enerji ve çevre koruma teknolojilerinin ilerlemesiyle, ısıya dayanıklı çelik, daha katı performans gereksinimleriyle karşılaşacak ., maddi yenilik ve süreç iyileştirme yoluyla, ısıya dayanıklı çeliğin hidrojen enerjisi depolama ve taşıma alanlarında yeni pazarlar açması, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}, maddi inovasyon ve süreç iyileştirme, nükleer enerji ekipmanı, nükleer enerji depolama, nükleer kepçeyi yeni taş Steel, küresel endüstriyel yükseltmenin getirdiği iş fırsatlarını ele geçirmeye yardımcı olacaktır .
