Bugün, küresel imalat endüstrisinin hızlı gelişimi ile, dökümler, temel endüstriyel bileşenler olarak, otomobiller, makineler, enerji vb. Alanlarında, piyasa talebinde teknolojinin ilerlemesi ve değişiklikleri ile, döküm üretimi, geleneksel teknolojiden zekadan ve hassas bir teknolojiye ve hassas bir teknolojiye, bu makalenin öngörülmesini ve öngörmesinden oluşacak ve bu makalenin, zeka ve hassas bir şekilde ortaya çıkmasını sağlamak için kritik bir aşamaya giriyor ve bu makaleden, {{1} { Döküm üretimi .
Geleneksel teknolojinin miras ve optimizasyonu
Sand casting, as the oldest casting production process, is still the main manufacturing method for small and medium-sized castings. Experience shows that the selection of parting surfaces and optimization of the pouring and riser system in mold design directly affect the quality and production efficiency of castings. Through computer-aided design (CAD) simulation of the filling and solidification process, defects such as pores and shrinkage can be significantly Azaltılmış . Ayrıca, geleneksel reçineler yerine çevre dostu bağlayıcıların kullanımı sadece kirliliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel süreçleri yükseltmek için önemli bir yön olan kum kalıplarının gücünü artırabilir .
Hassas döküm teknolojisinde atılım
Havacılık ve uzay ve tıbbi cihazlar gibi yüksek hassasiyetli alanlar için, yatırım döküm ve kalıp döküm teknolojisinin ilerlemesi özellikle önemlidir ., balmumu kalıpları veya seramik çekirdekler yapmak için 3D baskı teknolojisinin kullanımı .}}} Bir vakanın, çiğneme işlemi caydıran bir durumun optimize edilmesini sağlayabildiğini göstermektedir. ± 0 . 05mm . Aynı zamanda, vakum kalıp döküm teknolojisinin popülerleştirilmesi, alüminyum alaşım dökümlerinin uzamasının%8'den fazla ulaşmasını, yüksek mukavemet ve hafif ihtiyaçları karşılamasını sağladı.
Akıllı üretimde gelecekteki eğilimler
Nesnelerin İnterneti ve Büyük Veriler, eritme fırınları ve kalıplama hatları gibi temel ekipmanlara sensörler yükleyerek döküm üretim modelini . yeniden şekillendiriyor, süreç parametrelerinin toplanabilir ve AI algoritmaları ile uyarlanabilir ayarlama, bir factory factory'nin uygulanması, terk edildiğini gösteriyor, bu da terketin, gerçeğe uygun hale getirildiğini gösteriyor. % 40 ve enerji tüketimi% 15 . Ayrıca, dijital ikiz teknolojisinin uygulanması, mühendislerin tüm üretim sürecini sanal bir ortamda prova etmesine izin vererek yeni ürün geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltır .
Mevcut döküm endüstrisi, artan çevre koruma gereksinimlerinin ve artan işçilik maliyetlerinin ikili zorluklarıyla karşı karşıya, . Gelecekte, dijital teknolojiye uzmanlaşan ve yeşil üretime odaklanan üreticiler . sürekli teknolojik yenilik ve kalite kontrolü hala sürdürülebilir kalkınma . sürdürülebilir geliştirme için temel unsurlardır.
